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    注塑加工比较常见的问题分析解决

    注塑加工比较常见的问题分析解决

    缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑加工问题描述、原因分析,以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。 注塑加工件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策 批锋(毛边)的原因分析及解决对策 注塑加工件表面缩水、缩孔(真空泡)的原...

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    注塑加工模具检修容易被忽视的问题

    注塑加工模具检修容易被忽视的问题

    1.查看经过注塑加工工作的导柱和导套间是否有磨损的迹象 – 找寻是否有刮損或擦損等痕迹,这种磨损是由于缺乏润滑的关系。如果痕迹只是刚出现,那么您还可以通过给导柱和导套多加润滑来延长其寿命。假若磨损已很严重,那就是时候更换新零件了。否则的话,型腔和型芯部分可能无法很好地切合,导致零部件腔壁薄厚不一。 2.检查注塑加...

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    注塑加工模具检修容易忽视的问题

    注塑加工模具检修容易忽视的问题

    查看散气孔处是否有预警性的生锈或潮湿现象–如果您在热流道排气孔附近发现有生锈或潮湿现象,那就意味着内部冷凝或是有可能水管破裂了。潮湿现象会引发对加热器致命的短路。如果机器不是全年不休地运行,而是在晚上或是放假会关机的话,发生这种凝结现象的几率就会增加。

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    模具验收之注塑加工生产工艺以及包装、运输

    模具验收之注塑加工生产工艺以及包装、运输

    一、 注塑加工生产工艺 1、模具在正常注塑工艺条件范围内,应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。 2、模具注塑生产时注射压力,一般应小于注塑机额定最大注射压力的85%。3、模具注塑生产时的注射速度,其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。 4、模具注塑生产时...

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    注塑加工模具验收成型部分、分型面、排气槽标准

    注塑加工模具验收成型部分、分型面、排气槽标准

    成型部分、分型面、排气槽 1、前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。 2、镶块与模框配合,四周圆角应有小于1 mm的间隙。 3、分型面保持干净、整洁、无手提砂轮磨避空,封胶部分无凹陷。 4、排气槽深度应小于塑料的溢边值。 5、嵌件研配应到位,安顿顺利、定位可靠。 6、镶块、镶芯等应可靠定位...

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