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注塑厂原料控制与生产成本的关系

发表时间:2018-11-16

mg娱乐场4355根据注塑厂统计,大型塑件的成本中原料费占70%~85%,中型塑件的成本中原料费占50%~65%,小型塑件的成本中原料费约占30%左右。原料成本是注塑生产成本的主要部分,注塑生产过程要加强水口料、废品、胶头及原料的控制;注塑生产中造成原料损耗的环节有:混错料、用错色粉、超单配料、水口料混杂、打错料、加错料、烘料结块、烘料桶来彻底清理干净、原料污染、不良率高、调机时间长、胶头未分类处理(压扁回用)、修机/修模造成的开停机、生产排机不当、生产中频繁调换机台、補料生产、长时间处理问题、水口料分类不彻底、试模次数多及喷嘴漏胶等。


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根据注塑加工厂成本统计分析,转换一套模具生产平均损耗2kg原料,每公斤原料平均价格为20元/kg,每转一套模(包括转料、转色、补啤、更换原料、修机/修模、试模、转换机台等的转模)最低损失原料费40元。用错料(包括:混错料、用错色粉、打错料、加错料、超单生产、超单配料、原料污染、水口料混杂等)每包料平均成本为500元,有些特殊的工程塑料价格高达100元/kg(每包原料成本为2500元)。

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上述还不包括其它方面(如:用错料、退货、水口料混杂、打错料、加错料、超单补料、原料污染等,所造成的原料损失。

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因此,注塑加工车间所有的工作人员都要增加节约原料的意识,加大对原料的管理和控制力度,提高各岗位人员的工作质量和工作责任心,减少注塑生产中各个环节所造成的原料浪费,为企业创造更多的利润。

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