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塑料注塑加工不良率与生产成本的关系

发表时间:2017-11-17

mg娱乐场4355废品会给企业带来很大的损失,是占生产模具的主要浪费,如果塑料注塑加工过程中出现不良率高、胶件报废量大或退货现象,则原料、电费、人工、设备损耗(不含其它方面的费用)等的损失就会很大。

实例分析某胶件(一出二),单件重量为30g,原料价为20元/kg,注塑利润为0.08元,生产过程中的不良率为10%,注塑周期为25秒。其经济效益分析的结果如下:

塑料注塑加工

塑料注塑加工每个产品的原料成本为:20×30÷1000=0.60元
23小时的生产数量为:23×3600÷25×2=6624 pcs.
若一台机每天的电费、人工费及其它费用需1000元,每个胶件的加工费用平均为:1000÷6624=0.15元/只
10%不良率每天所造成的损失为:662×0.60+662×0.15=496.3元

每天生产所得的利润为:(6624-6624×10%)×0.08=477元
每天生产的实际利润为:477-496.3=-19.34元
即:每天亏损19.34元(不包括模具/机器损耗及场地费);
若水口料可以回收利用,则每台机每天的利润就会减少100元以上;

如果你的塑料注塑加工厂的机器越多,你每天赔的钱就越多,只有解决你的产品不了率才能解决根本问题。

塑料注塑加工

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