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塑胶模具如何在非事故状态下提高使用寿命

发表时间:2018-08-10

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为了提高塑胶模具在非事故状态下使用寿命应该注意一下几点:

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1、      塑性损伤的原因是过早失效:部分本身不适合这个过程,材料的大小、硬度和表面质量差;模具设计不合理,如模具的强度和刚度考虑不当,位置不好,垃圾场,顶层设计不合理,间隙不合适,材料选择不当,塑胶模具制造、结构不合理等;原材料不符合要求的锻造、热处理和表面处理是不合适的,加工精度和表面粗糙度不高;太深槽,塑料模具无润滑。设备刚度和强度不够,吨位不合适,冲裁速度不合适。

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2、提高模具寿命和模具措施:选择适当的工具钢,根据加工生产的材料、零件的形状、技术要求、塑胶模具钢模具材料的选择,按化学组成可分为低碳工具钢、合金工具钢、高合金钢,钢结硬质合金。塑料模具加工

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3、选择合适的热处理工艺:一些塑胶模具通常是由于热处理报废,变形或开裂。因此,在热处理过程中,塑料模具必须保证机械性能的提高,同时尽量减少变形,避免开裂。有许多因素影响塑料模具的热处理变形或开裂。热处理工艺的选择是一个重要因素。

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4、为了提高原材料的性能,对塑胶模具的主要部分是伪造的:锻造毛坯是一种具有良好的材料、碳化物分布和合理的流动分布的材料。它提高了热处理的性能,提高了热处理的使用寿命。

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