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塑胶模具--生产过程五大步骤

发表时间:2017-11-13

mg娱乐场4355一、塑料制品的工艺分析。

  在模具设计之前,设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理,需要与制品的设计者仔细协商,已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求,进行必要的讨论,尽量避免双色注塑中不必要的繁杂。

二、模具结构设计。

  一套优 质的模具,不仅需要有好的加工设备与熟练的双色注塑工人,除此之外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计,特 别对于复杂的模具,模具设计的好坏占模具质量的百分之八十以上。一个优 秀的模具设计是:在满足客人要求的前提下,使加工成本低、加工难度小、加工时间短。要作到这一点,不仅要完 全消化客人的要求,还要对注塑机、加工工艺、模具结构与模具厂自身的加工能力等有所了解。所以,要提高模具设计水平,应做到以下几点:

  1.弄懂每套模具设计中的每个细节,理解模具中每个零件的用途。

  2.在设计时多参考以前相似的设计,并了解在它模具加工与产品生产时的情况,汲取其中的经验与教训。

  3.多了解注塑机的工作过程,以加深模具与注塑机的关系。

  4.下工厂了解加工品工艺,认识每种加工的特点与局限性。

  5.了解自己设计的模具的试模结果与改模情况,汲取教训。

  6.在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。

  7.多些了解模具入水对制品产生的影响。

  8.研究一些特殊的模具结构,了解新的模具技术。

塑胶模具

三、确定模具材料与选择标准件。

  在模具材料的选用时,除要考虑产品的精度与质量外,还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外,为了缩短制造周期,尽可能的利用现有的标准件。

四、零件加工与模具组装

  mg4355娱乐电子游戏的精度除在设计时给予结构与合理的公差配合之外,零件加工与模具组装是至关重要的。所以,加工精度与加工方法的选择在双色注塑中占有绝 对主导地位。成型制品的尺寸误差主要由以下几个部分组成:

  1.模具的制造误差约为三分之一

  2.模具磨损造成的误差约为六分之一

  3.成型件收缩不均所产生的误差约为三分之一

  4.预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差约为六分之一

五、试模

  一套模具从设计开始到组装完毕,只不过完成其全部制造过程的百分之七十至百分之八十。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差,脱模的顺利与否,冷却效果如何,尤其浇口的位置、尺寸、形状对制品精度及外观的影响等问题,必须通过试模来检验。所以,试模是检验模具是否合格及选择成型工艺的一个不可或缺的步骤。

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