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注塑加工模具检查顶出、复位、抽插芯、取件标准

发表时间:2018-01-13

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注塑加工模具检查顶出、复位、抽插芯、取件检查标准

1 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。

2 斜顶表面应抛光,斜顶面低于型芯面。

3 滑动部件应开设油槽,表面需进行氮化处理,处理后表面硬度为HV700以上。

4、所有顶杆应有止转定位,每个顶杆都应进行编号。

5 顶出距离应用限位块进行限位。

6 复位弹簧应选用标准件,弹簧两端不得打磨,割断。

注塑加工

7、滑块、抽芯应有行程限位,小滑块用弹簧限位,弹簧不便安装时可用波子螺丝;油缸抽芯必须有行程开关。

8 滑块抽芯一般采用斜导柱,斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。

9 油缸抽芯成型部分端面被包覆时,油缸应加自锁机构。

10、滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板,耐磨板材料应选用T8A,经热处理后硬度为HRC50~55,耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm,并开制油槽。

11、顶杆不应上下串动

12 顶杆上加倒钩,倒钩的方向应保持一致,倒钩易于从制品上去除。

13 顶杆孔与顶杆的配合间隙,封胶段长度,顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。

14 注塑加工制品应有利于操作工取下。

15 注塑加工制品顶出时易跟着斜顶走,顶杆上应加槽或蚀纹。

16 固定在顶杆上的顶块,应牢固可靠,四周非成型部分应加工3°~5°的斜度,下部周边应倒角。

注塑加工

17 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。

18 回程杆端面平整,无点焊。胚头底部无垫片,点焊。

19 三板模浇口板导向滑动顺利,浇口板易拉开。

20 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧,或在模架外加拉板,防止限位拉杆与操作工干涉。

21 油路气道应顺畅,液压顶出复位应到位。

22 导套底部应开制排气口。

23 定位销安装不能有间隙。

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