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注塑加工是出现斑纹、麻点、起皮问题及解决办法

文章出处:mg娱乐场4355 人气:-发表时间:2018-01-11

mg娱乐场43551. 注塑加工斑纹问题

通常是由于高速注射时,熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致。

解决方法:

成型工艺方面:采取提高物料温度,提高喷嘴温度,减慢注射速度等来减少斑纹的出现;

模具方面:提高模具温度,增设增溢槽,增加浇口尺寸,修改浇口形状。

2. 注塑加工麻点问题

注塑加工解决方法:

分散性差,加分散剂或油,升高温度,加背压。

留意是否模具问题。用别的料试试。

烤料温度时间是否足够。

模具温度调整。

注塑加工

3. 注塑加工制品“起皮”问题

塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的联系,在低的剪切应力或速率下,各种因素引起的小扰动被熔体抑 制;而在高的剪切应力或速率下,流体中的扰动难以抑 制,并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时,将引起流体的破裂。

注塑加工解决方法:

材料方面:本身的PC和ABS两组份之间为部分相容,因此在改性过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然,因为混料所造成的起皮不良是大家需要先一步去排除的;

模具方面:模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说,密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致);同时浇口设计上,浇口尺寸过小,将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切,继而导致产品表面起皮;

注塑工艺:主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时,可以采用高速高压的方式来改善,因此在实际注塑过程中,还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力,从而避免高速高压导致的过度剪切。

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